설비 투자 없이,
소프트웨어로 움직이는 WES
DAS 표시기, 컨베이어 같은 고가 하드웨어 대신 소프트웨어가 현장을 제어합니다.
보유한 태블릿·PDA로 바로 시작하고, 위로지스 WMS와 한 몸으로 동작합니다.
설비 투자 대신, 소프트웨어를 선택하세요
전용 설비로 구현하던 DPS·DAS 방식을 소프트웨어만으로 그대로 구현했습니다.
설비 투자 0원
표시기, 컨베이어, 소터 등 수천만 원대 전용 설비가 필요 없습니다. 화면과 스캔이 그 역할을 대신합니다.
보유 기기 그대로
쓰던 태블릿·PDA·라벨프린터를 그대로 사용합니다. 설치 공사나 창고 레이아웃 변경 없이 도입됩니다.
월 구독으로 즉시 시작
WMS 애드온으로 켜는 즉시 사용할 수 있고, 물량과 현장이 바뀌면 설정 변경만으로 작업 방식을 전환합니다.
주문에서 출고까지, 하나의 흐름으로
출고 지시를 웨이브로 묶고, 작업을 배분하고, 스캔으로 검증합니다.
웨이브 편성 · 작업 지시
B2B/B2C 출고 지시를 웨이브로 묶어 편성하고, 상품 유형·존별로 자동 분할하여 작업을 지시합니다.
스캔 기반 피킹
동선 순으로 정렬된 로케이션을 따라 이동하며 바코드 스캔으로 상품과 수량을 검증합니다. 오피킹을 원천 차단합니다.
패킹 검수 · 출고
피킹 완료분을 박스 단위로 검수하고 송장 발급까지 이어집니다. 검수 이력이 주문별로 남아 CS 대응이 빨라집니다.
현장에 맞는 피킹 방식을 선택하세요
주문 구성과 물량에 따라 화주별로 작업 방식을 골라 운영할 수 있습니다.
DPS 싱글 피킹 주문별
주문 1건을 토트에 담아 완결하는 기본 방식. 대량 단일 주문과 LOT 지정 출고에 적합합니다.
DAS 토탈 피킹 · 분배 배치
여러 주문의 상품을 한 번의 동선으로 모아 피킹한 뒤, 칸막이 카트에서 주문별로 분배합니다.
DPC 카트 피킹 원패스
카트를 끌고 이동하며 피킹과 동시에 주문 칸에 투입하는 절충 방식. 분배 단계 없이 한 번에 끝냅니다.
동선 최적화 · 존 분할
창고 → 존 → 로케이션 순으로 이동 경로를 자동 정렬하고, 떨어진 존은 별도 피킹 작업으로 분할합니다.
WES 상세 기능
스캔 성공/실패를 화면 플래시와 사운드로 즉시 알려 작업자가 화면을 보지 않아도 오류를 인지합니다.
토트·카트·파렛트·롤케이지를 등록하고 칸 구성과 바코드 라벨 출력까지 관리합니다. 스캔 한 번으로 작업에 바인딩됩니다.
품절, 불용/불량, 로케이션 불일치 등 현장 예외를 즉시 보고하고, 유형별·상품별 예외 리포트로 원인을 추적합니다.
작업자별 B2B/B2C 담당 채널을 분리하고 상품별 담당 작업자 배정 규칙으로 작업을 자동 할당합니다.
웨이브·작업 진행률과 예외 현황을 대시보드에서 실시간으로 확인합니다.
전용 설비 없이 보유한 태블릿과 PDA로 바로 시작합니다. 화면은 기기에 맞게 자동 최적화됩니다.
WES 이용요금
위로지스 WMS 구독에 더하는 기능 애드온 방식입니다.
| 구분 | 비용 | 제공 범위 | 비고 |
|---|---|---|---|
| WES 기능 애드온 | 월 100,000원 | 피킹·분배·패킹 전체 | VAT 별도 · 전 플랜 동일 |
※ WMS 이용 중이라면 결제 화면에서 바로 추가할 수 있으며, 남은 구독 기간에 맞춰 일할 계산됩니다.