생산 현장과 창고를
하나의 흐름으로 잇는 MES
자재 입고부터 생산지시·실적, 완제품 출고까지 위로지스 WMS 재고와 LOT가 끊김 없이 이어집니다.
별도 시스템 구축 없이 WMS 계정에 MES 메뉴를 켜는 것으로 시작합니다.
WMS와 한 몸으로 동작하는 생산관리
창고 재고와 생산 재고를 따로 맞추던 일이 사라집니다.
재고는 하나로
WMS 원자재를 MES로 이관하고, 생산된 완제품은 다시 WMS 재고로 출고합니다. 이중 등록과 대사 작업이 없습니다.
엑셀 생산일지 대체
생산지시·실적·LOSS를 화면과 키오스크에서 입력합니다. 투입 자재는 LOT 단위로 자동 차감되어 수기 집계가 사라집니다.
월 구독으로 시작
구축 프로젝트 없이 WMS 애드온으로 켜는 즉시 사용합니다. 공정에 맞춘 커스터마이징은 필요할 때만 더합니다.
자재 입고에서 완제품 출고까지
모든 단계가 LOT로 연결되어 어느 제품이 어떤 자재로 만들어졌는지 바로 추적됩니다.
자재 입고 · 이관
입고지시와 검수로 자재를 받으며 LOT를 발번하고 라벨을 출력합니다. WMS에 있는 자재는 이관 한 번으로 생산에 투입됩니다.
생산지시 · 실적
BOM 기준으로 생산지시를 만들고 키오스크·태블릿에서 실적을 입력합니다. 자재 차감, 품질검사, LOSS 집계가 함께 처리됩니다.
완제품 출고
생산된 완제품을 WMS 재고로 이관하여 출고·송장까지 이어집니다. 출고 후에도 LOT 추적으로 원자재까지 역추적됩니다.
생산관리
BOM에서 실적·원가까지, 생산 계획과 결과를 한 화면에서 관리합니다.
다단계 BOM을 등록하고 설계 변경 이력을 남깁니다. 지시 시점의 BOM이 스냅샷으로 보존됩니다.
생산 계획 수량에 따라 필요한 자재 소요량과 부족분을 산출합니다.
BOM과 라우팅을 기준으로 생산지시를 생성하고 공정별 작업을 배분합니다.
작업장에서 실적을 입력하면 투입 자재가 LOT 단위로 차감되고 완제품 LOT·시리얼이 발급됩니다.
공정 손실과 수율을 집계하여 손실 원인을 관리합니다.
자재 단가와 생산 실적을 기준으로 제품별 마진을 분석합니다.
자재 · LOT 추적
자재가 들어온 순간부터 출고 이후까지, 모든 이력이 LOT로 남습니다.
거래처 발주 기준으로 자재를 입고·검수하고 LOT를 발번합니다.
WMS 재고를 MES 자재로 이관하여 창고와 생산 재고를 하나로 운영합니다.
MES 재고 현황과 로케이션 관리·이동으로 자재 위치를 정확히 파악합니다.
시리얼/LOT 채번 규칙을 정의하고 완제품 시리얼을 조회합니다.
원자재 LOT → 생산 LOT → 출고까지 정방향·역방향으로 추적합니다.
문제 LOT가 투입된 제품과 출고처를 즉시 찾아 회수 통지를 관리합니다.
품질 · 설비 보전
제품 품질과 설비 가동을 함께 관리합니다.
생산실적에 대한 검사 결과를 기록하고 등급 기준으로 판정합니다.
설비를 등록하고 라인·공정에 연결하여 가동 이력을 관리합니다.
설비 종합효율(OEE)과 사이클 타임을 집계하여 병목을 찾습니다.
주기별 예방보전 계획을 세우고 이행 여부를 관리합니다.
고장·정비 작업을 지시하고 처리 이력을 남깁니다.
설비 상태와 보전 현황을 한 화면에서 확인합니다.
현장 화면
작업자는 태블릿과 PDA로, 관리자는 대시보드로 현장을 봅니다.
작업장 태블릿에서 생산지시를 선택하고 실적·자재 투입을 큰 버튼으로 입력합니다.
작업장별 지시 진행 상태를 칸반으로 확인하고 이동합니다.
라인·설비를 3D로 배치하고 생산 현황을 대시보드로 모니터링합니다.
위로지스 모바일 앱(PDA)에서 자재·LOT 바코드를 스캔하여 현장에서 바로 처리합니다.
MES 이용요금
위로지스 WMS 구독에 더하는 기능 애드온 방식입니다.
| 구분 | 비용 | 제공 범위 | 비고 |
|---|---|---|---|
| MES(생산관리) 연동 애드온 | 월 100,000원 | 생산 · 자재 · 품질 · 설비 전체 | VAT 별도 |
※ 도입문의로 신청하시면 사용 중인 WMS 계정에 MES 메뉴를 활성화해 드립니다. 공정에 맞춘 커스터마이징은 별도 견적입니다.